工作三十多年來(lái)，他如同一顆種子，深深扎根在模具行業(yè)的沃土之中，從一名普通的技術(shù)工人成長(zhǎng)為高級(jí)技師。他用奮斗詮釋了干一行、愛(ài)一行、專(zhuān)一行的工匠精神，用匠心打造屬于自己的模具人生。他就是宿遷市蘇林機(jī)械制造有限公司工藝裝備研發(fā)主任楊可平。

　　一大早，楊可平就接到緊急求助，一個(gè)出口美國(guó)的牽引器橫梁，焊接后支架產(chǎn)生變形，矯正后仍然不符合要求，于是他立即來(lái)到車(chē)間，查找問(wèn)題發(fā)生的原因。

　　宿遷市蘇林機(jī)械制造有限公司工藝裝備研發(fā)主任楊可平說(shuō)：“一般的誤差在0.5毫米左右，焊接變形的話，誤差就大了。我們就是等焊接變形完成之后再實(shí)現(xiàn)校正，這樣就能非常有效的控制它最終的尺寸，達(dá)到100%合格的效果?！?/P>

　　宿遷市蘇林機(jī)械制造有限公司模具工許中偉說(shuō)：“像我們?cè)谄綍r(shí)生產(chǎn)過(guò)程中遇到棘手的問(wèn)題，我們經(jīng)常向他請(qǐng)教，他很認(rèn)真地就給我們指導(dǎo)分析，一些存在的棘手問(wèn)題一下子就變得迎刃而解了?！?/P>

　　面對(duì)生產(chǎn)中遇到的技術(shù)難題，楊可平總是隨叫隨到。然而初入職場(chǎng)時(shí)，他還是一名行業(yè)新手。出于對(duì)機(jī)械行業(yè)的熱愛(ài)，楊可平主動(dòng)學(xué)習(xí)，深入鉆研新工藝。在處理一次拖車(chē)球的國(guó)外訂單生產(chǎn)過(guò)程中，他發(fā)現(xiàn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家的工藝普遍相似，存在材料浪費(fèi)嚴(yán)重、成品率偏低等問(wèn)題。為此，楊可平下定決心，盡快改變這種現(xiàn)狀。

　　宿遷市蘇林機(jī)械制造有限公司工藝裝備研發(fā)主任楊可平說(shuō)：“因?yàn)閭鹘y(tǒng)的機(jī)械制造企業(yè)，想要發(fā)展得有核心競(jìng)爭(zhēng)力，發(fā)展得好，首先工藝技術(shù)，你要比別人要強(qiáng)一點(diǎn)?！?/P>

　　帶著對(duì)技藝突破的追求，楊可平開(kāi)始了他的創(chuàng)新之路。由于公司缺乏研發(fā)設(shè)備，他先后跑了十多次到山東，借用其他企業(yè)的設(shè)備進(jìn)行研發(fā)驗(yàn)證。在眾多質(zhì)疑聲中，他最終取得了突破。

　　宿遷市蘇林機(jī)械制造有限公司工藝裝備研發(fā)主任楊可平說(shuō)：“都覺(jué)得這個(gè)方案不可行，但我覺(jué)得這個(gè)理論是沒(méi)有問(wèn)題的，我就大膽去試，主要還是想在這方面突破一下，別人都覺(jué)得不行，如果我能突破，不感覺(jué)能有成就感嗎？應(yīng)該說(shuō)從驗(yàn)證開(kāi)始到最后正常生產(chǎn)，應(yīng)該是在70天左右?！?/P>

　　最終，楊可平設(shè)計(jì)的拖車(chē)球生產(chǎn)新工藝使單件產(chǎn)品費(fèi)料比例從60%減少到15%，有效提高了工藝質(zhì)量和工作效率。2018年，該技術(shù)被省總工會(huì)、省科技廳等4部門(mén)評(píng)為“江蘇省職工十大科技創(chuàng)新成果獎(jiǎng)”，并入選全國(guó)首屆大國(guó)工匠創(chuàng)新交流大會(huì)展示項(xiàng)目。

　　多年來(lái)，楊可平帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)獲得了十多項(xiàng)發(fā)明專(zhuān)利，他也先后獲得全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、江蘇省企業(yè)首席技師、江蘇工匠等榮譽(yù)，團(tuán)隊(duì)先后為企業(yè)改進(jìn)了30多項(xiàng)加工工藝和6項(xiàng)重大技術(shù)革新，累計(jì)為企業(yè)節(jié)約成本4000多萬(wàn)元。

　　宿遷市蘇林機(jī)械制造有限公司工藝裝備研發(fā)主任楊可平說(shuō)：“技術(shù)是學(xué)不完的，不管以后碰到什么問(wèn)題，我都盡量想辦法去請(qǐng)教別人或者我自己查閱文獻(xiàn)，把每個(gè)難關(guān)，盡量把它突破掉，盡快解決，對(duì)我個(gè)人來(lái)說(shuō)，覺(jué)得人生也是有意義有價(jià)值的?！?/P>